1抛丸器
1.抛丸器与电动机采用德国THYSSENKRUPP合作高效HP技术，相较于老式传统抛丸器，减少了摩擦损耗环节，不但大大提高了电动机功效20%，故障点也更少，维修成本降低50%。
2.相较于传统抛丸器，体积更小，可任意布置角度，且检修更加方便。
3.相较于传统抛丸器，抛丸效果恒定，清理质量不会忽高忽低。
4. 叶片、耐磨件选用台湾六合（昆山）高铬熔模精铸制成，有较高的耐磨性，使用寿命约1500-4000小时，是普通铸材的3-4倍；
5. 抛丸器叶轮：叶轮采用耐磨合金渗碳处理。叶轮体采用高精度数控加工中心一次性加工而成，精度高，保证了高速运转的平衡性，震动低、噪音低、寿命长；
6. 轴承采用瑞典SKF公司产品；
7. 电机采用西门子Siemens公司产品；
8. 采用德国Schenck动平衡仪，保证叶轮体的高速动平衡；
2流量阀
1. 半自动流量控制系统，用于控制进入抛丸器的丸料流量，通过手动调节钢丸流量
2. 全密封的结构设计，带可锁定的检查开口，配有二个轴承。
3. 每个流量阀门上端，各装有一个手动截止阀，如果需要维修流量阀时，可以关闭，用以关闭从料仓流下的丸料，方便维护。
3抛丸室体
1. 抛丸室采用全锰钢焊接而成。外壳厚度8-16mm，使用50年不会变形。
2. 抛丸室内热区安装数块锰钢防护板，位于抛头直射区3/4区域，防止钢丸溅射抛丸室外壁，采用悬挂固定，安装简单，易于拆卸更换。
3. 顶部安装有三层迷宫式密封结构+自动开关密封结构（德式），防止抛丸作业过程中钢丸从顶部泄漏。
4气动门
1. 抛丸室结构紧凑，德国技术密闭设计，保证抛丸不溅钢。
2. 门采用自动开关，由气缸控制。
3.特殊工艺和技术，比传统的大门更加可靠，不变形，密封性持久20年。改变传统技术密封超半年后性能下降。
1. 1套Y型导轨车，实现两工位连续作业。换轨机构气动阀控制，实现换轨功能。一个吊具处于抛丸工作状态时，另外一个用于装卸。
2. 2套工装系统，耐磨钢棒热处理后焊接制成（可根据客户实际需求设计）。
3. 2套吊具系统采用4节骨架伸缩结构，链式电动葫芦系统，稳定性好。
6分选系统
1. 1套网筛分离器连接提升机，位于磁性分离器上端，细小的物料通过网筛过滤分离后被送入磁性分离器，粗大的物料及杂质通过网筛螺旋输送至尾部端口处，从端口出料管排出。
2. 用于精细分离合格丸料、破碎丸料及粉尘，保证丸料的均匀性。
3. 焊接结构，内部有多个精心设计的格室，用于风向导流。正面为可开启式检修门，用于日常观察和维护，门上设置有空气入口，为分离粉尘提供空气介质。
4. 多极挡板结构，可调节。用于调整下砂幕帘的均匀性。
5. 上下各安装了两个静止的磁铁，可以将合格丸料、碎钢丸精细分离，保证抛丸使用介质的均匀性。
6. 下面连接料仓，经分选后合格的丸料流经料仓进行储存，准备再次利用。
7电控箱
1. 采用西门子PLC和触摸屏
2. 采用siemens变频器
3. 采用施耐德品牌低压电气元件
4. 采用抛丸时间控制器
5. 采用亚德客气动元件
6. 采用流量检测电流表
7. 1盏照明灯
8. 1套专用恒温空调（可选配）
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