倾斜滚筒机器的用途及特点
倾斜式滚筒抛丸机，是我公司最新研制开发的标准系列的清理设备之一。本机可用来清理易翻转跌落的工件和不易撞碎的非脆性零件及型芯不深的铸、锻及焊接件，去除工件表面的砂粒和氧化皮。全机采用西门子PLC控制，自动化程度高，既可单机工作，也可配线使用。
相较于履带式抛丸机抛丸效果更加平均均匀，且更加节省功耗。公司为西安航天、赣州格特拉克、蒂森克虏伯、日本铃木、美国通用制造的倾斜滚筒抛丸机深受好评。
CND-10、CND-I、CND-II是我公司自主研制开发的高效滚筒清理机。该机自动化程度高，清理效果佳，既可单机作业，也可配线使用。因为被清理工件在该机翻滚区无相对运动部件，从结构上避免了传统履带式抛丸机（32系列橡胶履带、GN系列金属履带）卡件，运动磨损部件过多（链环、销轴、履带板、链轮等），突发故障频繁，如卡件时链环拉断、减速机拉裂等等。
多家客户多年的实际使用情况表明，倾斜滚筒抛丸机与履带式抛丸机相比，使用成本是履带式的1/5，维修工作量是履带式的1/10，是履带式抛丸机的换代产品。
CND-10F型：总装载量30-200Kg 日本协和公司采
CND-I型：总装载量100-700Kg 济南SKF
CND-II型：总装载量400-1300Kg 出口德国的倾斜滚筒抛丸机CND-II型号
1抛丸器
1抛丸器与电动机采用德国THYSSENKRUPP蒂森克虏伯技术，相较于老式抛丸器，减少了摩擦损耗环节，不但大大提高了电动机功效20%，故障点也更少，维修成本降低50%。
2 相较于老式抛丸器，体积更小，可任意布置角度，且检修更加方便。
3 相较于老式抛丸器，抛丸效果恒定，清理质量不会忽高忽低。
4 叶片、耐磨件选用高铬熔模精铸Cr27制成，有较高的耐磨性，使用寿命约800-4000小时，是普通铸材的3倍；
5 抛丸器叶轮：叶轮采用耐磨合金渗碳处理。叶轮体采用高精度数控加工中心一次性加工而成，精度高，保证了高速运转的平衡性，震动低、噪音低、寿命长；
6 轴承采用瑞典SKF公司产品；
7 电机采用西门子Siemens公司产品；
8 采用德国申克Schenck动平衡仪，保证叶轮体的高速动平衡；
2流量阀
1. 半自动流量控制系统，用于控制进入抛丸器的丸料流量，通过手动调节钢丸流量
2. 全密封的结构设计，带可锁定的检查开口，配有二个轴承。
3. 每个流量阀门上端，各装有一个手动截止阀，如果需要维修流量阀时，可以关闭，用以关闭从料仓流下的丸料，方便维护。
3抛丸室体
1. 抛丸室采用全锰钢焊接而成。
2. 抛丸室内热区安装数块锰钢防护板，位于抛头直射区3/4区域，防止钢丸溅射抛丸室外壁，采用悬挂固定，安装简单，易于拆卸更换。
3. 顶部安装有三层密封结构，防止抛丸作业过程中钢丸从顶部泄漏。
4自动上料系统
1.加料门
加料门用钢结构焊接而成，加料门的防护用高锰钢护板，防护为迷宫式，传动形式为电动环链小车传动（加安全销），带检测装置开关，来检测门的位置。
2.加料机
加料机由支架、小车与环链驱动机构组成。支架两侧有防护板，其一侧上装有操纵按钮，支架支撑着一副摆动杆，当上料驱动装置驱动时，从而使物料斗沿摆动杆内槽上升，同时，摆动杆围绕支撑点旋转，使物料斗在上升与旋转中倾向清理机加料门，而将物料倾出至滚筒内。
驱动轴端有一旋转接近开关，以限制料斗上升终点，料斗下落后有一终料接近开关给出信号，表示动作完成。
5自动下料系统
1. 一套自动下料机构，抛丸室内抛好的工件从抛丸室反转出来，落入自动下料机构上，再由振动装置将零件输送至收料框内。
2. 下料机构上安装有防摔减振橡胶垫，可有效防止零件与减震板之间的相互撞击，起到很好的防护作用。
6电控箱
1. 采用西门子PLC和触摸屏
2. 采用台达或者siemens变频器
3. 采用施耐德品牌低压电气元件
4. 采用抛丸时间控制器
5. 采用亚德客气动元件
6. 采用流量检测电流表
7. 1盏照明灯
8. 1套专用恒温空调（可选配）
抛丸器是抛丸机的心脏，其设计决定了整个设备的性能。
KNFE抛丸器是该设备的标配。淳风抛丸器提供了优良的抛丸性能和硬化工具钢制成的超耐用主要部件。
淳丰抛丸器拥有多种尺寸和材质以确保针对各种制造工序的灵活应用。淳系列抛丸器的优势在于：更高的抛丸性能，更少的丸料消耗，大大延长了设备的运行时间，有效降低噪音。
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