抛丸机是一种冷加工工艺，即电机由喷砂机驱动，用少量称为钢丸的小圆圈连续撞击零件表面。 每个钢丸击中一个金属部件，像一个击中表面并拉出小凹痕或凹陷的小杆。为了构成凹陷，需求拉伸金属表面层。 在表面层下，紧缩的颗粒试图将表面恢复到其原始外形，从而产生具有高紧缩力的半球。

    多个凹陷堆叠以构成均匀的剩余紧缩应力层，进一步增强了工件的硬度和抗疲倦性。显着延长工件的运用寿命。新铸造的铸件表面不划一，留下一些毛刺和粘土砂。它需求在以后中止打磨和防锈。 一些有缺陷的产品表面也有毛孔，这对产品的运用存在安保隐患，因此需求对铸件中止表面检查，并且抛丸机可以很好地满足上述恳求。     抛丸机的非破坏性探伤原理是什么？铸件经过悬挂，爬行或滚动保送到喷砂机腔室，工件连续旋转并在腔室中滚动。在抛丸机的清洁室周围安装了规划合理的喷砂机，喷砂机可以加速金属弹丸的抛射。 经过剧烈的金属弹丸冲击，同时可以对有缺陷部件的铸件中止筛分，并提早暴露气孔，避免后期潜在的安保隐患。

    以上是运用抛丸机中止表面无损检测的原理。当抛丸机工件托付时，待处置的工件经过保送系统被保送到抛丸机的清洗室，并且钢丸（抛射体）被加速到喷丸的初始速度约80  m / s由叶轮以高速旋转的叶轮旋转。 在工件表面，工件表面不连续，向各个方向冲击，去除工件表面的锈蚀，水垢和污垢，使工件抵达防锈，防锈的目的。