钢管抛丸机在筒体内部移动灵活方便，横向纵向都可以行走，通过调节行走轮的升降机构，对不同直径的筒体，保证抛口和工件良好接触，不漏砂，适应筒体直径范围宽，操作简单方便。

钢管抛丸机主要由前后可移动副室、左右内壁液压可移动式抛丸器、皮带输送机式弹丸输送机构、底部皮带输送器弹丸收集系统、提升机、维修平台、分离器、大风力吸丸及除尘系统、内壁抛丸器行走机构、钢管.上卸料机构、液压系统及电控系统等组成。

一台钢管抛丸机要经过下料、焊接、铸造、打磨、机加工、组装、喷涂、打标、试机检验合格后方可出厂，经过工人师傅的娴熟的焊接技术完成抛丸机整体构架的搭建，钢板焊接完后将室内全部安装耐磨铸铁护板。然后是螺旋输送机、斗提机、分离器、抛丸器总成，工件输送系统(电动葫芦、吊钩等)、配套除尘器，安装电控系统，组装任务完成后，钢管抛丸机将进行负荷试机作业，检验合格后出厂，为用户安装调试。

钢管抛丸机的工作特点则在于既能够过滤掉构件表面的氧化层，还能够将残渣循环利用，使得砂料的利用率大大提高。这种除尘于收集分离的设计，将使得抛丸机的工作效率提高。其次使用过的砂料也会将残渣分离开来，不会让其污染到砂料妨碍它的二次利用。

钢管抛丸机适用于成批钢管在焊接或涂装前对其外表面连续进行抛丸处理，进行除锈，除氧化皮和其他污垢物。钢管抛丸机能将生产成本降低，产出大大提高。

钢管外壁抛丸机主要用于清除和加强无缝钢管、圆钢、棒材和电缆表面。大中型无缝钢管内壁抛丸机不同于无缝钢管内腔自动喷砂机。关键是针对大型无缝钢管，采用抛光的基本原理，去除幅度大，效率高。无缝钢管内壁抛丸机适用于无缝钢管和无缝钢管产品内外表面的抛丸除锈，消除空气氧化层、焊接穿透等污垢。

装料时，一定要小心地将材料装入机器的固定位置，不要把材料溅到外面。为确保机器的正常运转，必须经常清除机尘。如物料洒出，将增加机器除尘的难度。抛丸机具有许多部位组成，这些部位中，有些地方容易落灰，有的地方不易落灰。

钢管抛丸机能连续不间断工作，对各类钢材，如钢管，圆棒，轴类等以一种连续通过方式进行除氧化皮、清理和预处理。操作简便，只需将钢材料装载上机器，按下启动按钮，经过一个短时间的循环周期后，系统将处理好的材料自动卸下，即完成了整个清理过程，清除掉所有粉尘和残余丸料。

大型钢管抛丸机采用高铬护板+全锰钢护板双层护板保护；采用V轮系统传输，变频调速；采用碎丸料二级分离系统；采用高性能西门子电机+高铬精铸抛丸器；钢丸流量半自动控制系统；配置自动清砂系统；采用自动上下料系统。

钢管抛丸机主要对钢管、无缝管、镀锌管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然气管道、风塔、塔筒、风电塔筒等钢管进行抛丸清理强化，钢管抛丸机适用于成批钢管在焊接或涂装前对其外表面连续进行抛丸处理，彻底进行除锈，除氧化皮和其他污垢物。

大型钢管抛丸机的结构由上料机构、送进辊道、抛丸清理机、送出辊道、下料机构、气控系统、电控系统及除尘系统等组成。借助PLC电气控制，气阀气缸气动控制上卸料系统, 弹丸可控闸门以及弹丸输送等故障检测,实现整机自动控制。

大型钢管抛丸机除尘采用脉冲、震动或逆气流清灰，都可轻易地使滤筒再生，清灰效果好。